●套箍板制作
1.套箍板切断要求切口平整。
2.下料长度允许偏为+0.5mm。
3.每10件抽检1件，确保与端头板的焊接完整，不因张拉造成脱焊。

●冷拔拉丝制作
1.Q235B材料，Φ6.5低碳钢热轧圆盘条
2.用拉丝模把低碳钢热轧圆盘条拉伸，除去氧化层，确保可焊性。

●切断
1.钢棒切断长度误差：长度小于等于15m时不得大于1.5mm，长度大于15m时不得大于2mm，.不允许有飞边毛刺。
3.试验室采用 随机抽样的方式，每次抽检3根，检查下料长度，保证下料长度稳定。

●镦头
1.镦头帽外形圆整，不歪斜，不开裂。
2.镦头强度要求不小于材料本体标准强度95%。
3.试验室每天抽样不小于10根检验其墩头强度，在钢筋更换品牌和批次时，取样不小于2根，送试验室检验，确保在张拉时不被拉脱而影响产品质量。

●编笼
1.要求预应力主筋沿其圆周均匀配置，最小配筋率不得低于0.4%，并不得少于6根，间距允许偏差为±5mm。
2.螺旋筋加密区间距为45mm，非加密区间距为80mm。加密长度2m-3m，加密个数3-4个。
3.焊接不宜过烧而损坏主筋，同时还应保证骨架的完整性。
4.螺旋筋滚焊时，由试验员对每天生产的每种规格笼筋定期抽检，确保主筋、螺旋筋间距以及焊点是否有过焊或不足，及时调整电流大小。
5.每编好一条笼，都挂有一个编号牌，以便跟进每根管桩生产时的各项目检验数据以及产品应用过程的跟踪。

●装配
1.笼筋吊入模时，要轻吊轻放放置，防止笼筋松散抱箍板碰撞变形，放置时要平直，与管模边平行才能装两端板。
2.装配端板时，注意主筋镦头一定要完全进入到端板上的沉孔内。
3.装配尾板和张拉环时，应先在螺纹部抹上机油，并应用手旋入几圈，才用气扳机拧紧，采用对角交叉发拧紧螺钉。
4.装配后进行抱箍整形，确保其紧贴管模内壁，保证主筋平直度，对松散的螺旋筋绑扎，套箍经试验室人员检查合格后才能吊往台前布料。

●喂料
1. 喂料机电动阀门通过有规律的开合以均匀控制速度，同时平车匀速行进，使布料均匀，为保证端头质量，布料时在两端稍作停留，
2. 搅拌站控制室根据桩长以及型号能计算出用量和槽数，使布料更加合理化和科学化。
3.布料过程指定专人负责两头的插料，要求整推撬入较饱满，不得过分插实使砂石分离。

●合模
1.检查轮缘模端，有无错口，合缝止口上有无杂物，要用小铁铲等工具清除。
2.合盖模时，要对准轻放，注意不要碰撞套箍板。
3.合模完成后还派人进行边螺丝的检查，确认是否损坏或没有拧紧，确保在离心过程中没有跑浆现象。

●张拉
1.张拉前扣接好张拉法兰使张拉机与管模在同一条轴线上。
2.张拉时应持续缓慢进行整个张拉过程应至少停顿3次，并稳荷30S，防止在张拉中因应力过快而造成主筋断裂。
3.张拉过程中由试验员跟踪测量伸长值，结合张拉控制力油压表值进行“双控”，以油压为准，伸长值为辅，从而防止少拉或者超拉。
4.我司采用的张拉机将张拉环扣接在张拉法兰上，张拉时受力均匀，有效防止倾斜张拉而造成成品端面倾斜。

●离心
1.采用五级离心，合理分配各阶段的离心速度，管桩内部结构更加密实。
2.离心工艺有力保证混凝土强度，提高管桩耐久性能。
3. 离心操作员对离心全过程进行详细记录，包括各阶段转速时间，离心过程的异常情况，管模有无跳动，与托轮是否吻合，桩内表面质量、余浆情况等，作为质检评定的参考依据。
4.定期校验离心机转速（每个月校验1次）。
5.我司的离心机可离心最长55米的管桩，头尾双机排列组合提高离心的速度的稳定。变频控制离心参数设定后中途不能更改。

●常压蒸养
1.国家标准要求管桩的放张时混凝土的强度不低于45Mpa脱模，我司生产混凝土强度（同条件养护试块）控制在70Mpa 左右。
2.采用常压蒸养时间：7.5～8小时，温度65℃～70℃。
3.静停2h—升温2h—恒温2h～4h
4.由试验室制定合理的蒸养制度，并派人定期监督，保证蒸养过程的顺利进行。

●脱模
1.在清完模后，均匀涂刷脱模剂，确保脱模顺利，不会造成外观缺陷。
2.放张时，应采用对称相互交错的放张方法，以免在放张过程中产生过大的偏心应力，是管桩发生弯曲、裂纹。
3.管桩脱模后，试验室根据最新国标对每一条桩进行外观质量检验和尺寸偏差检验并记录，划分产品质量等级。
4. 检验完毕后印刷管桩的产品商标以及编号，方便我司对产品的售后质量跟踪，
5.在桩身刻好长度标记，方便客户沉桩施工时进行沉桩深度监测